În domeniul producției de ciocolată, pulberea de zahăr este o materie primă cheie, iar uniformitatea și activitatea mărimii particulelor afectează direct gustul și stabilitatea procesului produsului finit. Mașina cu pulbere de zahăr de ciocolată de mare viteză folosește tehnologia fizică de zdrobire pentru a obține procesarea la nivel micronă a zahărului granulat. Valoarea sa de bază constă în modernizarea procesului tradițional de măcinare la un proces standard industrial. Acest echipament nu numai că trebuie să îndeplinească cerințele de igienă de calitate alimentară, dar trebuie să obțină și un producție ridicată de producție pe unitatea de timp, asigurând în același timp integritatea structurii de cristal a pulberii de zahăr.
Structura mecanică de bază a mașinii de pudră de zahăr de ciocolată de mare viteză este formată din trei părți: o cameră de zdrobire, o roată de clasificare și un sistem de transmisie. Camera de zdrobire adoptă un design al cavității din oțel inoxidabil cu două straturi, iar peretele interior este încrustat cu o căptușeală ceramică rezistentă la uzură. Această structură compozită nu numai că asigură rezistența la coroziune a echipamentului, dar și prelungește durata de viață a echipamentului prin caracteristicile de înaltă duritate ale ceramicii. Unghiul lamei roții de gradare a fost optimizat prin simularea mecanicii fluidelor, iar proiectarea sa specială curbă curbă permite particulelor de pulbere de zahăr să formeze o traiectorie de mișcare ordonată sub acțiunea forței centrifuge, evitând fenomenul comun de remixare a materialului în echipamentul tradițional de zdrobire.
În ceea ce privește mecanismul de zdrobire, echipamentul adoptă principiul de zdrobire în trei etape „impact-forfetion”. Când zahărul intră în camera de zdrobire, discul de dinți rotativ rotativ de mare viteză (viteza poate atinge mai mult de 4000r/min) formează o zonă dinamică de zdrobire cu discul dințel fix, iar materialul este supus zdrobirii impactului de înaltă frecvență în decalajul dintre discurile dințate. Pe măsură ce dimensiunea particulelor scade, particulele intră în zona roții de clasificare, iar dimensiunea particulelor de descărcare poate fi controlată cu exactitate prin reglarea vitezei roții de clasificare. Această cuplare în timp real a mecanismului de clasificare și a procesului de zdrobire permite echipamentului să obțină mai mult de 90% din dimensiunea particulelor țintă într-o singură trecere.
Sistemul de alimentare este cheia funcționării stabile a mașinii de pudră de zahăr de ciocolată de mare viteză. Componentele sale de bază includ motorul de reglare a vitezei frecvenței variabile, reductor de precizie și ax de echilibrare dinamic. Motorul de reglare a vitezei frecvenței variabile realizează o reglare a vitezei lină prin algoritmul de control al vectorial, astfel încât echipamentul să poată menține o viteză liniară constantă în condiții de muncă diferite. Reducătorul de precizie adoptă o structură de transmisie a angrenajului planetar, cu o eficiență de transmisie de peste 95%și are o funcție de auto-blocare, ceea ce previne efectiv daunele mecanice atunci când echipamentul este supraîncărcat.
Proiectarea de echilibru dinamică a sistemului de ax este deosebit de critică. Prin instalarea inelelor de echilibru de înaltă precizie la ambele capete ale fusului, amplitudinea de vibrație a echipamentului poate fi controlată la 0,05 mm atunci când funcționează la viteză mare. Acest echilibru precis nu numai că reduce zgomotul echipamentului, dar evită și stropirea materialelor și distribuția neuniformă a mărimii particulelor cauzate de vibrațiile mecanice. Datele experimentale arată că, după 2000 de ore de funcționare continuă, uzura componentelor cheie ale echipamentului este încă mai mică de 0,1 mm, ceea ce verifică fiabilitatea sistemului său de alimentare.
Adaptabilitatea Mașină cu pudră de zahăr de ciocolată de mare viteză la materiale se reflectă în trei aspecte: în primul rând, toleranța conținutului de umiditate a materiei prime. Echipamentul poate prelucra zahărul uscat cu un conținut de umiditate mai mic de 3%și poate evita aglomerarea cauzată de materialele umede printr -o structură specială de hrănire; În al doilea rând, compatibilitatea durității materiei prime. Fie că este vorba de zahăr alb, zahăr brun sau zahăr de stâncă, echipamentul poate menține o eficiență stabilă de zdrobire; În cele din urmă, protecția structurii cristalului. Prin optimizarea densității energiei de zdrobire, echipamentul poate controla rata de distorsiune a cristalului a pulberii de zahăr în 5%, în timp ce se realizează prelucrarea la nivel micron.
În ceea ce privește optimizarea procesului, echipamentul introduce inovativ conceptul de „zdrobire segmentată”. Etapa primară de zdrobire folosește un mod mare și un mod de viteză mare pentru a reduce rapid dimensiunea particulelor materiale, iar etapa secundară de zdrobire obține un control fin al mărimii particulelor prin reducerea decalajului discului de dinți și reducerea vitezei. Această rută de proces permite echipamentului să mențină un interval de fluctuație a mărimii particulelor de ± 2μm la procesarea a 200 kg/h a capacității de producție, depășind cu mult precizia ± 10μm a mașinilor tradiționale de pulbere de zahăr.
Proiectarea sistemului de întreținere a echipamentului reflectă cerințele de fiabilitate ale echipamentelor de calitate industrială. Punctele sale de întreținere a miezului includ: lubrifierea regulată a rulmenților roților de clasificare, calibrarea golului discului de dinți și detectarea uzurii a căptușelii ceramice. Rulmenții cu roți de clasare folosesc un sistem de ungere a grăsimilor, iar dispozitivul de monitorizare inteligent poate avertiza cu privire la riscul de defectare a lubrifierii în avans. Reglarea decalajului discului de dinți folosește tehnologia de poziționare CNC pentru a se asigura că precizia repetitivă a fiecărei ajustări atinge un nivel de 0,01 mm.
În ceea ce privește garanția de funcționare, echipamentul este echipat cu mai multe mecanisme de protecție a siguranței. Când temperatura materialului este detectată ca fiind anormal de mare, sistemul de răcire va porni automat, iar temperatura camerei de zdrobire va fi controlată sub 40 ℃ prin răcirea apei de circulație internă. Dispozitivul de protecție împotriva suprasarcinălor folosește un senzor de cuplu pentru a monitoriza încărcarea fusului în timp real. Când sarcina depășește 120% din valoarea nominală, echipamentul se va opri automat și se va alarma. Acest sistem de protecție inteligentă menține timpul de oprire al echipamentului într -o medie de 8 ore pe an.
Fabrica de echipamente de mașini pentru linia de producție de ciocolată
中文简体
English