0086-512-82288331
Acasă / Știri / Știri din industrie / Cum poate un termos de ciocolată să obțină un control precis al temperaturii printr -un senzor de temperatură?

noutățile companiei

Cum poate un termos de ciocolată să obțină un control precis al temperaturii printr -un senzor de temperatură?

În sistemul de producție industrială cu ciocolată, Thermos Chocolate este echipamentul de bază pentru menținerea stabilității lichide a ciocolatei, iar performanța acesteia afectează în mod direct calitatea produsului final. În sistemul complex de control al temperaturii termosului, senzorul de temperatură de înaltă precizie este ca un „sfârșit nervos”. Prin viteza de răspuns la milisecundă și precizia de măsurare a celuiusului sub-grad, transformă schimbarea temperaturii în rezervor într-un semnal electric în timp real, punând baza pentru un control precis al temperaturii.

Cerințele de control al temperaturii termosului de ciocolată sunt unice. Untul de cacao, ca ingredient cheie în ciocolată, are un interval de temperatură de tranziție în fază extrem de restrâns (27 ℃ -34 ℃). Fluctuațiile de temperatură care depășesc ± 0,5 ℃ pot provoca transformarea polimorfă, ceea ce duce la „îngheț” sau deteriorarea texturii de ciocolată. Prin urmare, Thermos trebuie să construiască un sistem dinamic de control al temperaturii care acoperă întregul ciclu de producție, iar senzorul de temperatură, ca componentă de bază a stratului de percepție, trebuie să îndeplinească mai multe cerințe tehnice, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și sensibilitatea ridicată.

Senzorii de temperatură folosiți în prezent în termos de ciocolată folosesc în mare parte tehnologia termocuplei sau a rezistenței termice. Luând ca exemplu senzorul de rezistență la platină, pe baza caracteristicii că valoarea de rezistență a platinei metalice se schimbă liniar la temperaturi diferite, semnalul de rezistență este transformat într-un semnal de tensiune prin circuitul de punte de piatră de Wheatstone și după amplificare, filtrare și conversie analog-digitală prin modulul de condiție a semnalului, este transmis în sistemul de control central în formă digitală. Sonda senzorului adoptă un design de înfășurare a aliajului de titan, combinat cu un proces de etanșare politetrafluoroetilene, care nu numai că poate rezista eroziunii fizice și coroziunii chimice a suspensiei de ciocolată, dar poate asigura, de asemenea, contactul complet cu mediul și controlează întârzierea răspunsului în câteva secunde.

În lucrările reale, senzorul de temperatură nu funcționează independent, ci formează un sistem de control cu ​​buclă închisă cu elementul de încălzire și dispozitivul de disipare a căldurii. Atunci când senzorul detectează că temperatura din rezervor se abate de la valoarea presetată, aceasta este analizată mai întâi de algoritmul de control PID (proporțional-integral-diferențial), care poate regla dinamic puterea de încălzire și volumul aerului de răcire în funcție de dimensiunea deviației, rata de schimbare și datele istorice. De exemplu, atunci când sistemul detectează o tendință descendentă a temperaturii, acesta va acorda prioritate preîncălzirii la putere scăzută în funcție de parametrii prestabili pentru a evita supraîncălzirea locală din cauza creșterii bruște a puterii; Dacă apare temperatura anormal ridicată, răcirea forțată a aerului și agitare a circulației vor fi declanșate simultan pentru a asigura o distribuție uniformă a câmpului de temperatură.

Proiectarea rețelei de monitorizare a temperaturii rezervorului de izolație reflectă, de asemenea, înțelepciunea ingineriei de precizie. Matricea senzorilor adoptă de obicei un aspect tridimensional, implementarea nodurilor de monitorizare pe straturile superioare, mijlocii și inferioare ale rezervorului și poziția axei centrale, combinate cu rezultatele simulării mecanicii fluidelor pentru a se asigura că punctele de control ale temperaturii cheie sunt în intervalul de monitorizare. Datele colectate de fiecare senzor sunt procesate de algoritmul de verificare redundant pentru a genera o hartă a norului de temperatură tridimensională, care nu numai că oferă o bază pentru controlul în timp real, dar optimizează și strategia de control al temperaturii a loturilor ulterioare prin analiza istorică a datelor de reacție.

În condiții de muncă extreme, mecanismul de toleranță la erori al senzorului de temperatură asigură stabilitatea sistemului. Când un senzor are date anormale, sistemul pornește automat algoritmul de fuziune a datelor din nodurile vecine, înlocuiește datele de eroare prin calculul mediu ponderat și declanșează funcția de alarmă și de alarmă a luminii și de eroare. Acest design bazat pe arhitectura distribuită minimizează impactul eșecului unic punct asupra controlului general al temperaturii și asigură continuitatea producției.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligente de fabricație, senzorii de temperatură se actualizează de la achiziția simplă a semnalului la percepția inteligentă. Noua generație de senzori integrează modulele de calcul pentru margini, care pot completa filtrarea datelor și extracția caracteristicilor la nivel local și pot încărca doar informații cheie în sistemul de control, reducând considerabil întârzierea transmisiei de date și încărcarea rețelei. În viitor, algoritmii de întreținere predictive bazate pe învățarea automată vor fi profund încorporați în sistemul de senzori. Analizând mici modificări ale parametrilor de funcționare, se poate acorda avertizarea timpurie a defecțiunilor echipamentelor, iar sistemul de control al temperaturii poate fi auto-optimizat.

De la tehnologia de detectare microscopică la integrarea sistemului macroscopic, senzorul de temperatură al Rezervor de izolare a ciocolatei nu este doar un convertor al cantităților fizice, ci și un hub inteligent pentru întregul ecosistem de control al temperaturii. Prin integrarea încrucișată a tehnologiilor multidisciplinare, aceste componente de precizie păzesc fiecare grad de schimbare a temperaturii de ciocolată de la materii prime la produse finite, cu precizie de măsurare la nivel micron și viteză de răspuns la nivel de milisecundă, interpretând echilibrul perfect al tehnologiei și tehnologiei în industria alimentară modernă.

Contact >
+
+
+

informație
feedback

  • *NAME
  • TEL
  • *E-MAIL
  • COUNTR
*CONTENT
submit